魯西集團積極應對疫情等外部因素影響，堅持以“理性、穩(wěn)健、積極”的指導思想不斷創(chuàng)新工作方式、方法，穩(wěn)步推進工程項目建設，其中推行“大預制、小安裝”的理念，為企業(yè)實現了明顯收益。

　　魯西集團長年來一直堅持和培養(yǎng)自己獨立的安裝隊伍，在公司雙酚A、甲胺等多個重點項目中，發(fā)揮了中流砥柱的作用，并逐漸成為公司項目建設的主力軍，推動企業(yè)高速發(fā)展。

　　這支安裝隊伍在大型項目建設中研究理論、摸索經驗，在原來制造安裝一體化、模塊化的基礎上，繼續(xù)落實執(zhí)行“大預制、小安裝”的理念，堅持“能在地面施工的不高空作業(yè)”，積極改進模塊化預制模式，最大限度地減少現場作業(yè)、高處作業(yè)風險。該種方法在高塔設備平臺爬梯保溫安裝、管道深度預制保溫、管廊一體化預制安裝、鋼架整體預制安裝、閥門組一體化預制安裝等方面得到了很好利用，確保了作業(yè)安全又提高了工作效率。

　　記者了解到，魯西集團雙酚A、甲胺項目26臺高塔設備改變先安裝設備，再安裝平臺、爬梯、最后保溫的傳統(tǒng)方式，采用所有工作在地面安裝完成整體吊裝模式，效率、安全系數、保溫質量都不同程度的提高，保溫效率提高3倍，腳手架扎設一項費用就節(jié)約成本20余萬元。雙酚A、甲胺項目設備鋼架整體預制鋼架200多架，包括平臺、爬梯、護欄等一體化預制，為安裝效率提升奠定了基礎，比現場制作安裝效率提升60%。

　　同時了解到，項目建設中管道實施深度預制，高空管道地面保溫，整體安裝模式，DN300以上的管道均在室外制廠預制，數量占比90%以上，特別是甲胺/DMF項目高塔下塔管、蒸發(fā)冷管道、循環(huán)水管道大口徑管道及高壓管工廠化預制數量占比達到98%。與原來相比項目安裝整體效率提高30%。

　　魯西集團項目建設始終堅持“一條龍、一盤棋、全流程”的原則，在落實安全發(fā)展理念的基礎上，嚴抓項目質量和進度，同時不斷錘煉隊伍，培養(yǎng)了一支“特別能吃苦、特別能戰(zhàn)斗、特別能奉獻、特別能創(chuàng)新”的優(yōu)秀團隊，確保了項目整體建設的優(yōu)質高效，不斷向高端化工園區(qū)邁進。