新的一年魯西集團(tuán)堅持以“理性、穩(wěn)健、積極”的指導(dǎo)思想，以黨的二十大精神為指引，帶動廣大干部職工繼續(xù)發(fā)揚(yáng)“攻堅克難”精神在開拓創(chuàng)新舉措上下功夫，全面推行全員創(chuàng)新，引領(lǐng)企業(yè)新發(fā)展。各事業(yè)部圍繞中心任務(wù)、重點工作、難點和瓶頸問題創(chuàng)新，突出重大創(chuàng)新項目的示范作用，不斷創(chuàng)新工作方式、方法，穩(wěn)步推進(jìn)工程項目建設(shè)。其中第三工程事業(yè)部推行“大預(yù)制、小安裝”的理念，在同行中引起了強(qiáng)烈反響和認(rèn)同，在企業(yè)項目建設(shè)效率和質(zhì)量方面收效明顯。
“大預(yù)制、小安裝”理念助力項目建設(shè)
魯西集團(tuán)長年來一直堅持和培養(yǎng)自己獨立的安裝隊伍，在公司甲胺、雙酚A、有機(jī)硅、系列節(jié)能改造等多個重點項目中，集中精干力量，發(fā)揮中流砥柱的作用，并逐漸成為公司項目建設(shè)的主力軍，推動企業(yè)高質(zhì)量快速發(fā)展。
這支安裝隊伍在大型項目建設(shè)中研究項目工藝?yán)碚摗⒚鹘?jīng)驗，在原來制造安裝一體化、模塊化的基礎(chǔ)上，繼續(xù)落實執(zhí)行工廠化“大預(yù)制、小安裝”理念，形成專業(yè)管道預(yù)制生產(chǎn)線，提高管道在室外制造場預(yù)制比例，堅持“能在地面施工的不高空作業(yè)”，減少高空作業(yè)頻次，最大限度地減少現(xiàn)場作業(yè)、高處作業(yè)風(fēng)險，充分利用現(xiàn)有先進(jìn)工具，提高施工效率。
公司雙酚A、甲胺項目26臺高塔設(shè)備作為公司重點項目，因為工期短、設(shè)備安裝任務(wù)重等因素，成為當(dāng)時困擾項目推進(jìn)的一大難題，特別是部分設(shè)備為首次安裝，沒有工作經(jīng)驗，需要邊施工、邊摸索。面對困難，黨支部及時集結(jié)精干力量，成立了“攻堅克難、黨旗飄揚(yáng)”突擊隊，黨員、干部深入現(xiàn)場了解項目進(jìn)度，現(xiàn)場研究工作方法。通過分析，制約項目進(jìn)度的主要是項目設(shè)備、附件零散復(fù)雜，傳統(tǒng)安裝方式是先安裝設(shè)備，再安裝平臺、爬梯、最后保溫的方式。該方式就會出現(xiàn)頻繁吊裝、頻繁高危作業(yè)等情況，不僅工作效率低，也對員工作業(yè)安全產(chǎn)生風(fēng)險。黨員干部找到問題的“痛點”后，廣開言路，召開項目調(diào)度會，采用“頭腦風(fēng)暴法”的形式，讓大家暢所欲言，最終研究確定了“大預(yù)制、小安裝”的思路。讓所有工作在地面安裝完成，然后再整體吊裝，實現(xiàn)了“空中作業(yè)”到“地面作業(yè)”的轉(zhuǎn)變，經(jīng)過反復(fù)試驗，安裝質(zhì)量、效率有了雙提升。通過新方法的推廣，雙酚A、甲胺項目設(shè)備鋼架整體預(yù)制鋼架200多架，比現(xiàn)場制作安裝效率提升60%，項目保溫效率提高3倍，僅腳手架扎設(shè)一項費用就節(jié)約成本20余萬元。
自從項目安裝采用“大預(yù)制 小安裝” 一體化安裝模式以來，DN300以上的管道90%均在室外預(yù)制，特別是甲胺/DMF項目高塔下塔管、蒸發(fā)冷管道、循環(huán)水管道大口徑管道及高壓管工廠化預(yù)制數(shù)量占比達(dá)到98%，與原來相比項目安裝整體效率提高30%。該種方法在雙酚A、甲胺項目高塔設(shè)備平臺爬梯保溫安裝、管道深度預(yù)制保溫、管廊一體化預(yù)制安裝、鋼架整體預(yù)制安裝、閥門組一體化預(yù)制安裝等方面得到了良好實踐。
多措并舉 齊心協(xié)力提升項目建設(shè)水平
第三工程事業(yè)部針對安裝現(xiàn)場緊湊、裝置區(qū)距離近、交叉作業(yè)面多等情況，多措并舉，協(xié)同制定科學(xué)的安裝方案，對保溫、平臺爬梯安裝、吊裝就位等作業(yè)安全條件進(jìn)行落實。黨員干部在作業(yè)過程中，每天對各作業(yè)區(qū)域進(jìn)行安全巡檢和隱患排查，較好的發(fā)揮了服務(wù)監(jiān)督作用。
比如甲胺項目的14臺高塔，直徑大、高度高、保溫厚，現(xiàn)場場地狹小，設(shè)備倒運(yùn)及吊裝難度較大，且脫氨塔、分離塔、脫水塔、甲醇回收塔必須分段吊裝，加大了施工難度。為保障四臺高塔順利吊裝就位，事業(yè)部上下齊心，堅持“一盤棋”思想，將四臺高塔每一段平臺爬梯及保溫任務(wù)分配至車間及安裝隊，編制詳細(xì)施工、倒運(yùn)、吊裝及對口計劃。全過程黨員干部現(xiàn)場帶領(lǐng)員工加班加點，保證各環(huán)節(jié)無縫銜接。最終順利完成甲胺項目高塔設(shè)備一體化、模塊化吊裝，為后續(xù)設(shè)備和管道安裝奠定了基礎(chǔ)，鼓舞了士氣。
同時，第三工程事業(yè)部采取多種形式的分配激勵方式，激發(fā)干勁，提高效率。大力推行“單兵作業(yè)”、“三人制” 作業(yè)班組、小段包工、工時派工、定額派工等多種作業(yè)分配模式，充分調(diào)動員工積極性。
各班組辨識可以單兵作業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)，比如防腐刷漆、焊接、修磨等作業(yè)，在規(guī)定的派工時間內(nèi)完成正常生產(chǎn)任務(wù)以外的工作量,使用延時工作量申請，按照常規(guī)時薪的2倍進(jìn)行分配從而增加派工單工資，這樣既減少人工浪費，又提高工作效率，多勞多得。管道預(yù)制實行三人制作業(yè)模式，派工單小段包工，班組長帶領(lǐng)兩名員工包工，全力配合完成生產(chǎn)任務(wù)。現(xiàn)場班組長介紹：公司采取小段包工模式后大家一起想辦法，克服困難，如何更快更好地完成生產(chǎn)任務(wù)，拿到更多的派工單工資，避免了吃大鍋飯混天過日子的現(xiàn)象。
新挑戰(zhàn)，新征程。魯西集團(tuán)項目建設(shè)始終堅持“一條龍、一盤棋、全流程”的原則，以黨的二十大精神為指引，繼續(xù)加大創(chuàng)新舉措，持續(xù)推動工程“大預(yù)制 小安裝”理念，提升現(xiàn)代化制作安裝水平，做到工程安裝零收尾，為公司項目建設(shè)貢獻(xiàn)力量。