魯西集團采取措施不斷提升在項目制作、安裝、生產(chǎn)檢修方面的施工管控水平，在各工程事業(yè)部全面推行優(yōu)化作業(yè)活動，提高人力資源利用率和設(shè)備制作安裝施工效率。

制作與工程事業(yè)集團各職能部門圍繞職責(zé)定位，發(fā)揮服務(wù)、引領(lǐng)作用，牽頭事業(yè)部從設(shè)計、生產(chǎn)、調(diào)度、設(shè)備、安全等方面，全面審查產(chǎn)品設(shè)計、工藝流程、生產(chǎn)安排等環(huán)節(jié)，通過工藝改進、調(diào)配人員、生產(chǎn)調(diào)度及合理生產(chǎn)布局等措施，優(yōu)化減少不必要的作業(yè)活動，促進效率提升。目前通過活動的開展，已辨識優(yōu)化整改現(xiàn)場作業(yè)活動56項，效果較好。

事業(yè)集團副總經(jīng)理張文明介紹：優(yōu)化作業(yè)活動重點是過程控制。在項目制作安裝方面，前期能在車間內(nèi)機械加工的，嚴(yán)格避免后期人員去施工現(xiàn)場加工作業(yè)；能車間內(nèi)一次加工完畢的，不進行現(xiàn)場二次加工；例如吊耳焊接、吊裝開孔等能車間完成制作的，不去安裝現(xiàn)場制作。再就是充分利用精益管理理念對各單位生產(chǎn)流程進行辨識，優(yōu)化生產(chǎn)流水線，減少反復(fù)周轉(zhuǎn)、吊運等環(huán)節(jié)。制作公司和安裝公司通過對標(biāo)學(xué)習(xí)、外出考察等措施，引進新設(shè)備、新技術(shù)、新材料，減少重復(fù)作業(yè)活動，降低員工勞動強度。

通過不斷的摸索實踐，模塊化安裝方式成為魯西集團工程項目安裝的一大特色與亮點，不僅減少現(xiàn)場作業(yè)時間、提高作業(yè)效率，還保證了安裝質(zhì)量。“8月初，第三工程事業(yè)部接到生產(chǎn)裝置緊急檢修任務(wù)，安裝公司科學(xué)進行施工策劃，按照‘大預(yù)制、小安裝’的理念，在進行現(xiàn)場舊管道拆除的同時，在車間預(yù)制區(qū)開始管道預(yù)制工作，對急需拆除更換的7條管線完成了整體預(yù)制。預(yù)制率達(dá)到80%以上，原來需10天的工期，5天就完成了施工，不僅效率提升，安裝質(zhì)量可靠性也大大提高。”施工負(fù)責(zé)人王寧介紹。

下一步，魯西集團將加大預(yù)制場地的使用，擴大預(yù)制工作范圍，從先進的預(yù)制工具應(yīng)用、考核評價方法上進行深入研究，持續(xù)提升作業(yè)優(yōu)化效果，助力化工裝備制造安裝水平再提升。