“我們要充分調(diào)動員工降本增效的積極性，鼓勵大家立足崗位降成本，形成群策群力、上下聯(lián)動、共同管控成本的工作氛圍，把降本增效落實在‘角角落落’的工作中。”近日，在魯西集團氯堿分公司生產(chǎn)主管賈永朋在成本分析會上強調(diào)。

據(jù)了解，為全面全過程深化成本管理，魯西集團認真執(zhí)行落實“一切成本皆可控”的要求，鼓勵各單位細化成本管理，深入開展挖潛降耗降成本活動。各下屬單位積極響應，發(fā)動全員參與成本管理，深入現(xiàn)場辨識解決產(chǎn)耗難點問題，并形成成本管理良好實踐。

氯堿分公司結(jié)合生產(chǎn)運行情況制定了《成本管理到大班實施方案》，從職責分工到實施內(nèi)容，再到獎懲要求都進行了詳細說明，將成本管控工作分解到大班、班組、個人。“結(jié)合無水氯化鈣產(chǎn)量目標及檢維修計劃，分套制定每班產(chǎn)量、加酸量以及解析氣、動力電、石子等消耗指標目標，并明確獎懲細則，按照班產(chǎn)量消耗完成情況進行班次獎懲。同時編制可控成本表，每班對鹽酸、石子、熟石灰粉、解析氣、動力電等可控單耗進行填報，并核算消耗成本。調(diào)度室每月對各運行班可控成本進行評比獎懲，將成本管控情況列入月度大班評比事項。”調(diào)度室主任張英超對方案具體實施進行介紹。

在無水氯化鈣生產(chǎn)現(xiàn)場，公司經(jīng)理正帶領(lǐng)流化床高質(zhì)量運行研究小組，對影響流化床高質(zhì)量長周期穩(wěn)定運行的難點問題進行辨識。“鈣液通過霧化噴頭噴入流化床內(nèi)，噴槍霧化效果直接影響流化床運行效果。因噴槍在流化床內(nèi)部，無法直觀觀察噴槍霧化效果，操作工憑經(jīng)驗操作，導致流化床運行不穩(wěn)定，影響生產(chǎn)成本增加。”經(jīng)研究后，在流化床鈣液管道進口安裝流量計，通過鈣液流量變化情況掌握噴槍霧化效果，及時進行檢查調(diào)整，運行周期由一個月延長至兩個月。

與此同時，氯甲烷公司認真落實成本管理到班組的要求，邀請財務部對運行班人員進行成本管理培訓，對成本概念、原輔料管控、能耗利用、副產(chǎn)品產(chǎn)生等方面進行全方位分析講解。建立班組成本管理納入考核機制，制定管理評比細則，細化操作控制指標并分解到崗到人，開展節(jié)能降耗標兵評比活動，對節(jié)能明顯人員進行獎勵，充分調(diào)動班組人員降成本的積極性。

此外，魯西集團鼓勵各公司、管理部對生產(chǎn)改進、業(yè)務操作、專業(yè)管理過程中涉及的提產(chǎn)、提質(zhì)、提效、降本、降耗、降費等較好做法，以及有利于效益提升和效率提高的管理案例和業(yè)務實踐案例按照實施背景、推進措施、取得成效等方面進行總結(jié)提煉，形成成本管理良好實踐案例，搭建降本增效共享平臺。