近期，在魯西集團質量專題會議上，公司領導要求各級人員進一步提高質量意識，強化設備制作、安裝和物資采購驗收質量管控力度，完善流程制度、細化管理措施，持續(xù)提升項目建設質量和過程管控水平，促進公司高質量發(fā)展。

制造與工程事業(yè)集團以項目建設質量例會為抓手，重點協(xié)調解決制作、安裝質量問題，對工作中好的做法、亮點和管理思路在會議上進行展示、推廣。推行“質保體系每月一要素”和“質保體系人員履職評價”活動，對質保體系的11個要素全面推進，通過專項審查、自查、互查等形式，促進各工程事業(yè)部相互學習提升，提高體系人員質量履職能力。

質檢部門每月組織各工程事業(yè)部焊接責任師召開產品探傷合格率分析會，對各工程事業(yè)部的焊接缺陷進行分類分析，制定管控及改進措施，促進焊接質量提升，整體合格率保持在99%以上。制作公司對制作完工設備開展出廠前專項檢查，從設備充氮防護、螺栓涂油、管口防護、材料齊套性等多個方面進行檢查，問題全部整改方可發(fā)往項目建設現(xiàn)場，確保出廠合格率100%。

在工程安裝方面，重點實施制造安裝一體化融合施工模式。建設了先進的管道工廠化預制場地，通過拓展模塊化預制范圍，提升模塊化安裝深度，并對模塊化安裝實施標準進行評審完善，確定了12個大項38個小項，在減少高危作業(yè)頻次的同時，工程安裝質量和精度得到明顯提升，今年前三季度各工程事業(yè)部共開展模塊化安裝400余項，效果較好。各事業(yè)部將模塊化安裝納入施工組織設計、施工方案中，固化模塊化安裝方式，進一步促進了安裝效率和質量的提升。

針對項目物資管理，制作與工程事業(yè)集團建立物資驗收與質保體系雙屏障。重視物資驗收人員能力提升，每月開展培訓并對驗收方法進行總結，確定重要物資驗收細則。對管材類等通用物資多渠道開展供應商考察，把好源頭關。同時引進先進的質量驗收工具，提高驗收的準確率。推動全員參與質量管理，鼓勵員工及時發(fā)現(xiàn)物資問題，加大物資使用前發(fā)現(xiàn)問題的獎勵力度和使用過程中發(fā)現(xiàn)問題未反饋的考核力度，并與質保體系做好聯(lián)動，提高了采購物資質量合格率。